1、模块三 产品数据管理,返回,下一页,【任务】 自行车BOM图的设计 自行车的产品结构如图2-3-1所示。 下面根据物品模型定义BOM图。 1.车轮的BOM设计 BOM编码：BOMDxx；父件物品：Dxx；类别：部件；子件物料的添加(以BOM表为准)子件物料为Exx,Fxx,Gxx；工序：GXDxx；加工时间：10分钟：使用资源：ZYDxx。 2.自行车的BOM设计 BOM编码：BOMAxx；父件物品：Axx；类别：产品；子件物料的添加(以BOM表为准)子件物料为Bxx,CxxDxx；工序：GXAxx；加工时间：5分钟；使用资源：ZYAxx。,模块三 产品数据管理,返回,下一页,上一页,【任务分析】 在ERP系统中只有物品来源为自制的商品才需要做BOM。因此，在该任务中我们需要为Dxx(车轮)和Axx(自行车)两个物品做BOM表。由于车轮是自行车的一个部件，故先做车轮的BOM表再做自行车的BOM表。在一个完整的BOM表中包括以下四项内容： (1)基本信息：BOM编号、父件物品、类别、生产部门等信息。 (2)子件物料：构成父件物品所需第一层子件物料，包括子件物料名称和规格、用量(单个父件所

　　2、需子件的用量)、来源(当来源为自制时需要输入BOM单号)。 (3)生产工序：生产父件所用工序、每道工序所在的工作中心及加工时间、生产部门等。 (4)自定义项目：根据单个产品的需要选择设置。,模块三 产品数据管理,返回,下一页,上一页,注意：BOM表定义完成后启用才能使用，即BOM单变成蓝色；已经使用过的BOM不允许删除。 【知识点链接】 一、BOM定义 BOM(Bill of Material)，即物料清单(在流程型行业中称为配方)，它是产品结构的技术性描述文件。它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属部件的数量、加工工艺、定额工时、资源占用等信息。 物料清单是一个制造企业的核心文件，各个部门的活动都要用到物料清单：生产部门要根据物料清单来生产产品；仓库要根据物料清单进行发料；财会部门要根据物料清单来计算成本；销售和订单输入部门要通过物料清单确定客户定制产品的构形；维修服务部门要通过物料清单了解需要什么备件；质量控制部门要根据物料清单保证产品正确地生产；计划部门要根据物料清单来计划物料和能力的需求；等等。,模块三 产品数据管理,返回,下一页,上

　　3、一页,二、BOM类型 实际上BOM是一个广泛的概念，根据不同的用途，BOM有许多种类，如设计图纸上的BOM、计划BOM、计算最终产品装配的制造BOM、计算成本的成本BOM、保养维修BOM等。根据在不同阶段应用侧重点不同，常常见到不同的BOM提法，本系统提供了制造BOM、计划BOM、配置BOM、工程BOM、超级BOM五种类型。 (1)制造BOM：制造BOM是本系统MRP计划的基础，通过它表示物料(包括成品、半成品)的构成情况，即该物料是由哪些原材料、半成品组成的，每一组成成分的用量、属性等。制造BOM的子件只能是制造BOM或原材料。 (2)计划BOM：计划BOM是指规划类物品定义的BOM。在用户需要对一个产品种类而不是具体的某一产品进行预测时，即可定义计划BOM。计划BOM通过设置其每个具体产品的“计划百分比”来达到同时对该产品类中所有具体产品的预测。,模块三 产品数据管理,返回,下一页,上一页,注意：计划类BOM的父件只能是规划类物品，子件只能是MPS件，并且所有子件的计划百分比之和必须为100%。 (3)配置BOM：配置BOM是客户通过对超级BOM配置而得来的，它同制造BOM的性质一

　　4、样，不同的只是来源。 注意：BOM定义处不能新增配置类型的BOM，配置BOM只有在销售管理中的客户BOM维护中新增。 (4)工程BOM：工程BOM是用于工程设计的BOM，它不能用于生产制造，只作为数据提供参考。同一物品的工程BOM可以多个。 (5)超级BOM：超级BOM用于描述BOM子件中哪些是必选件，哪些是可选件，以及哪些是特征件等的配置信息。如一台计算机，将内存、CPU定为必选子件，网卡定为可选子件。配置BOM通过超级BOM生成。超级BOM的子件可以是超级BOM、制造BOM和原材料。同一物品的超级BOM可以多个。,模块三 产品数据管理,返回,下一页,上一页,三、虚拟件 1.虚拟件的定义 虚拟件表示一种并不存在的虚构的物料，它在图纸上与加工过程中都不出现。其作用只是为了达到一定的管理目的，如组合采购、组合存储、组合发料，这样在处理业务时，用计算机查询只需要对虚拟件操作，就可以自动生成实际的业务单据。虚拟件有以下三种作用。 (1)作为共用件，让物料清单比较容易维护，减少资料量或电脑运作时间。 (2)作为规划用料号，供预测、规划之用。 (3)作为工序中的过渡性料品，只为了显示，不入仓库，

　　5、不报完工量。 2.案例 在图2-3-2中的K子件就是虚拟件。,模块三 产品数据管理,返回,下一页,上一页,四、ERP中构造BOM的注意事项 前面已经提到，BOM是系统中最重要的基础数据库，它几乎与企业中的所有职能部门都有关系，ERP系统中BOM构造的好坏，直接影响到系统的处理性能和使用效果。因此，根据实际环境，灵活地构造BOM是十分关键的。就一般情况而言，构造BOM应注意以下五个方面。 (1)在BOM中，每个项目(零件)必须有一个唯一的编码。对于同一个项目，不管它出现在哪些产品中，都必须具有相同的编码。对于相似的项目，不管它们的差别有多么小，也必须使用不同的编码。 (2)为了管理上的方便，有时为了控制某个重要的零件在加工过程中的某些重要环节，如进行质量检测等，还可将同一个零件的不同加工状态视为不同的零件，构造在BOM中。 (3)BOM中的零件，部件的层次关系一定要反映实际装配过程。在实际装配中，有时不一定把某些零件装配成某个有名称的组件，或者由于工艺上的考虑需要将某些零件归在一起加工(例如箱子与箱盖)，形成临时组件。,模块三 产品数据管理,返回,下一页,上一页,虽然这些组件在产品的零件

　　6、明细表和装配图上并没有反映出来，但必须在计划管理中反映出来，这就需要在BOM中设置一种物理上并不存在的项目，通常称为“虚单”或“虚拟件”，其目的是简化MRP的编程过程和减少零件之间的影响。 (4)将工装工具构造的BOM中。根据生产实际情况，有时为了强化某些工装、模具的准备工作，还可以将这些工具构造在BOM中，这样就可以将一些重要的生产准备工作纳入计划中。 (5)为了满足不同部门获取零件的不同信息，可以灵活地设计BOM中每个项目的属性，如计划方面的、成本方面、库存方面、订单方面等。 五、BOM的作用 BOM在ERP系统中起着非常重要的作用，它是生成MRP的基本信息，是联系MPS与MRP的桥梁。BOM信息在MRP/ERP系统中被用于MRP计算、成本计算、库存管理，其数据的准确性直接影响整个计划的准确性，,模块三 产品数据管理,返回,下一页,上一页,所以用户在定义BOM时应反复核对，努力达到100的准确率。BOM有各种形式，这些形式取决于它的用途，BOM的具体用途有以下八个。 (1)是计算机识别物料的基础依据； (2)BOM是MRP运行的最重要的基础数据之一，是MPS转变成MRP的关键环节；

　　7、 (3)各个物料的工艺路线通过BOM可以生成最终产品项目的工艺路线)是配套和领料的依据； (5)是仓库进行原材料、零组件配套的依据； (6)BOM可以包含各个项目的成本信息，是成本计算的重要依据； (7)是制定产品销售价格的基础； (8)是质量管理中从最终产品追溯零件、组件和原材料的工具。,模块三 产品数据管理,返回,下一页,上一页,六、BOM数据不准确对ERP系统带来的影响 为了使ERP系统正常运行，物料清单必须完整和准确。否则，就不能做到在正确的时间以正确的数量生产或采购正确的物料。这将引起一系列严重后果。 (1)交货期得不到保证，客户服务水平低下。 (2)增加库存，积压资金。由于物料清单不准确，为了保证生产的正常进行，唯一能采取的措施就是多备物料，增加库存。 (3)生产率降低。生产车间不能在正确的时间按正确的数量得到正确的物料，生产时受阻。 (4)成本增加。额外的钱花在不必要的库存上，催货人员东奔西跑寻找物料解决短缺问题，物料清单的维护成本增加。 (5)企业内各部门协调困难，因为物料清单是企业内部联系和协调的基础。,模块三 产品数据管理,返回,下一页,上一页,(6)影响员

　　8、工的士气。 (7)浪费资源。任何一个企业内的资源都是有限的，关键的资源包括人、物料、能力、资金和时间，而正确的物料清单是有效地利用资源的基础。建立主物料清单的好处是非常大的，既便于维护，又为各部门的通讯协调奠定了基础。 由于企业很多部门都依据统一的物料清单进行工作，所以在所有的数据中，物料清单对企业的影响最大，系统对它的准确性要求也最高。在一个成功地使用ERP系统的企业中，物料清单的准确度应在98%以上。物料清单如果不准确，运行ERP的结果会完全失去意义。 【任务实施】 一、增加自行车和车轮的BOM 进入制造管理中的计划管理或生产管理模块，在BOM节点下选择“BOM定义”，可调出如图2-3-3所示的界面。,模块三 产品数据管理,返回,下一页,上一页,单击鼠标右键，在快捷菜单中选择“新增BOM”可调出如图2-3-4所示的界面，在填制完相关信息后，单击“确定”即完成该张物料清单的输入。 按实际需要输入以下内容。 1.表头主要参数说明 (1)BOM编号：设置BOM编号，16位，必须输入，不能重复。 (2)BOM类别：选择该BOM所属的类别，系统采用多层次分类管理BOM。如最终产品部件这样的层

　　9、次关系。 (3)父件物品：BOM对应的主件物品，同一物品可定义多个BOM，并且可以多个BOM同时有效。父件物品只能选择物品来源为“自制”或“委托加工”，同时物品分类不为“原材料”的物品。 (4)标准产量：父件物品标准产量。如标准产量为2，子件物品的用量为7，即7件子件可生产2件父件物品。,模块三 产品数据管理,返回,下一页,上一页,(5)成品率：设置父件物品的标准成品率。计算主生产计划时，计划投入量计划产出量/成品率。 (6)物品来源：选择该BOM中父件物品是自制还是加工。 (7)标准批量：加工该物品的最小批量。 (8)固定提前期：物品加工的固定提前天数，该提前期不会随着生产批量的变化而进行调整。 2.输入子件物料 (1)物料名称及规格：选择相应的子件物料。 (2)来源：选择子件物料的来源，包括采购、自制和加工。该来源设置将决定MRP计算后产生何种计划，来源为“采购”的子件物料将生成采购计划；来源为“自制”的子件物料将生成生产计划；来源为“加工”的子件物料将生成加工计划。,模块三 产品数据管理,返回,下一页,上一页,(3)BOM单：设置子件物料的BOM。当该子件物料的来源为“自制”或“

　　10、加工”时需要选择该子件物料自制或加工是采用的BOM，来源为“采购”时该栏不输入AG九游会。 (4)用量：生产一个标准产量的父件物品所需要的子件物料的用量。 (5)损耗率：设置该物品在生产、加工的损耗比率。物料需求计划中，计划投入量计划产出量(1+损耗率) 3.输入替代物料 对每种子件物料，都可以定义多个替代物料。替代物料的输入同子件物料一样，但不能与被替代的子件物料相同。 4.输入生产工序 (1)次序：表示生产工序的顺序。 (2)工序：选择该BOM物品的加工工序。 (3)工作中心：选择该工序对应的工作中心。,模块三 产品数据管理,返回,下一页,上一页,(4)前置偏置：记录前一道工序开工多长时间后，后道工序就可以开工。 (5)加工批量：本工序加工的标准批量。 (6)加工时间：加工标准批量物品所需要花费的加工时间。 (7)移动时间：本工序完工后物品传递到下一工序所需要花费的时间。 (8)停用：本工序是否停用。 5.输入使用资源 6.输入自定义项目 输入父件的自定义项目和父件的自定义字段。自定义项目在物品卡片设置中启用。,模块三 产品数据管理,返回,下一页,上一页,7.输入备注 对BOM进行附加说明的

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